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我國包裝印刷行業在生產過程中使用大量的溶劑型油墨,而這些溶劑型油墨含有50%-60%的揮發性組分，加上調整油墨粘度所需的稀釋劑，在印刷品的生產和干燥過程中會排放大量的VOC有機廢氣。而這些VOC有機廢氣的產生主要集中在以下兩個工序：

(1)出版印刷企業VOC有機廢氣的排放主要集中在印刷和烘干階段;

(2)軟包裝印刷企業VOC有機廢氣的排放主要集中在上機印刷和膠粘復合兩個工藝模塊。

1. 主要污染物

國內包裝印刷行業溶劑普遍采用苯系溶劑，而苯系溶劑揮發量大，產生大量的VOC有機廢氣，其中主要成分為苯、甲苯、二甲苯、非甲烷總烴等，國家已經出臺了相關法律限制包裝印刷行業VOC有機廢氣的排放限制，具體如下表：

國家標準:GB16297-1996新污染源二級排放標準

2. 治理工藝

2.1 工藝原理圖

2.2 VOC有機廢氣吸附過程

2.2.1 印刷機烘干段產生的印刷VOC有機廢氣，由風機抽送到溶劑回收裝置的氣體前處理單元，根據生產車間的具體生產狀況，氣體抽取量由變頻調速風機進行合理的調整

2.2.2 VOC有機廢氣在前處理單元經過過濾和冷卻到合適的溫度后進入8+1溶劑回收設備中一級吸附器，溶劑氣體被活性炭吸附。吸附后的干凈氣體由煙囪排放到大氣中。

2.2.3 排放氣體由VOC有機氣體分析儀在線檢測，當排放氣體中VOC有機廢氣含量達到設定值時，系統將一級吸附器由吸附狀態切換到脫附狀態。通過對切換設定值的設定，可以改變排放氣體的溶劑含量

2.3 一級脫附過程

溶劑再生是通過以下幾個連續的步驟,在密閉的氮氣循環過程中實現

2.3.1 當排放氣體中溶劑含量達到設定值時，系統將一級吸附器由吸附狀態切換到脫附狀態。氮氣置換程序將一級吸附器內的氣體置換成氮氣，置換過程由氧含量分析儀檢測。當一級吸附器內氣體氧含量 <3%時，加熱器與循環風機開始對一級吸附器進行加熱

2.3.2 蒸汽或熱導油加熱將循環氣體加熱到130℃進入一級吸附器，一級吸附器脫附出的溶劑氣體經氣體交換器降溫后進入用冷卻水冷卻的交換器內除水，被降溫除水后的高濃度溶劑氣體進入二級吸附器進行二次吸附。吸附后低濃度溶劑氣體經氣體交換器換熱后進入蒸汽和導熱油加熱器加熱，然后返回一級吸附器

2.4 二級脫附過程

2.4.1 一級吸附器脫附完成后切換至下一吸附循環,脫附出的高濃度溶劑氣體由二級吸附器吸附；

2.4.2 二級吸脫附始終工作在氣體自身循環的密閉狀態，所以只需在首次系統運行時進行一次氮氣置換

2.4.3 蒸汽將循環氣體加熱到130℃進入二級吸附器，二級吸附器脫附出的溶劑氣體經氣體交換器降溫后進入用冷卻水冷卻的冷凝器冷凝回收，回收后的氣體經加熱后重新返回二級吸附器，對二級吸附器進行循環加熱脫附回收

2.4.4 冷凝回收的溶劑進入集處中心進行精餾提純后可返回車間循環使用

3. 運行成本

每回收一噸溶劑的運行成本約為1200元—1500元(不含設備折舊)明細估算如下 ：

1) 500度電 0.8 元/度 合計400元

2) 2噸蒸汽 200元/t 合計400元

3) 人工工資 150元/t 合計200元

4) 活性炭損耗 130元/t 合計130元

5) 維修大修費用 30元/t 合計30元

4. 經濟效益

經過處理之后的混合溶劑可以滿足車間生產線的使用要求，直接可以用管道送回印刷車間回用，充分解決了包裝印刷行業VOC有機廢氣變廢為寶的工藝難題，而且保證VOC有機廢氣排放達標，解決了環保設備只有投入、沒有產出的困境。